壓力容器的對接焊縫在哪些情況下必須進行全部射線或超聲波探傷
符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫,必須進行全部射線或超聲波探傷:
(1) GB150(鋼制壓力容器》中規定進行全部射線或超聲波探傷的;
(2)第三類壓力容器;
(3)設計壓力大于等于5MPa的;
(4)第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器;
(5)設計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐;
(6)鈦制壓力容器;
(7)設計選用焊縫系數為1.0的;
(8)不開設檢查孔的;
(9)公稱直徑大于等于250mm接管的對接焊接接頭;
(10)選用電渣焊的;
(11)用戶要求全部探傷的;
(12)介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的、或采用氣壓試驗的、或設計壓力大于等于1.6MPa的鋁、銅制壓力容器。
除以上規定以外的其他壓力容器,其對接接頭的對接焊縫應做局部探傷檢查。探傷方法按圖樣規定,探傷檢查部位由制造單位檢驗部門根據實際情況選定。檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%,且不小于250mm。對所有的T型連接部位,以及拼接封頭(管板)的對接接頭,必須進行射線探傷。經過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭,若在探傷部位發現超標缺陷時,則應進行不少于該條焊縫長度10%的補充探傷,如仍不合格,則應對該條焊縫全部探傷。
壓力容器的對接接頭進行全部或局部探傷,采用射線和超聲波兩種探傷方法進行時,其質量要求,按各自標準均合格的,方可認為探傷合格。
(1)對接焊縫的射線探傷,應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格;局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格,但不得有未焊透缺陷。
(2)對接接頭的超聲波探傷,應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規定執行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅰ級合格,局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。
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