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技術(shù)資料

TECHNICAL INFORMATION

外方內(nèi)圓不銹鋼管超聲波探傷

2011年03月15日

中科院等離子體物理研究院所承接ITER項(xiàng)目中超導(dǎo)導(dǎo)體線圈的研制。超導(dǎo)線的保護(hù)外套(簡(jiǎn)稱鎧甲)由外方內(nèi)圓的不銹鋼管制造,因其內(nèi)部通有液氮,并在盤繞成線圈時(shí)受彎曲變形,對(duì)其質(zhì)量要求就十分嚴(yán)格。用超聲方法檢出導(dǎo)管母材中的缺陷成為保障其質(zhì)量安全的重要手段。

1、鎧甲母材的基本情況及檢測(cè)難點(diǎn)

1.1  鎧甲母材的基本情況

鎧甲材料的斷面形狀如圖1所示,金相照片見圖2.

母材在制造過程中可能產(chǎn)生裂紋、凹坑和折疊等多種缺陷。圖3是內(nèi)缺陷的例子,有的裂紋正好分布在壁厚最厚的45°部位。

 

圖1 管幾何外形圖                  圖2  母材金相照片

1.2  檢測(cè)難點(diǎn)

(1)外方內(nèi)圓的結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)超聲全體積的覆蓋較為困難。

(2)ITER文件要求標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷為Φ0.5mm孔和R0.5mm×2mm的半圓槽,以此來確定靈敏度。其要求高于一般ASME標(biāo)準(zhǔn)中的要求,成為了檢測(cè)的一個(gè)難點(diǎn)。

(3)材料的超聲衰減較嚴(yán)重,聲波穿透力較差,增加了檢測(cè)難度。經(jīng)測(cè)量,Φ0.5mm×7mm的橫孔中,橫波穿過10mm聲程差時(shí)的增益差達(dá)16dB。

 

2、試塊

2.1  試塊的外形

     45為內(nèi)外表面刻有人工缺陷的試塊。

母材上的自然缺陷   內(nèi)表面人工缺陷     外表面人工 缺陷

2.2  試塊的說明

1)試塊的材料、表面粗糙度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、聲學(xué)特性、人工缺陷公差、缺陷間距、標(biāo)定方法等遵照SE-213《金屬管材超聲檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

2)缺陷的數(shù)量,在1/4橫斷面上看有33個(gè),整個(gè)母材橫斷面分布的缺陷數(shù)等于132個(gè),從橫斷面上看,位置完全不同的人工缺陷有68個(gè)。在校準(zhǔn)檢測(cè)儀器探頭系統(tǒng)時(shí),這些缺陷均需要一次掃查中探出,以保證在探測(cè)工件時(shí)不易漏掉自然缺陷。

3)人工缺陷種類有縱向、橫向和斜向的Φ0.5mm孔和垂直于內(nèi)外表面刻入的縱向及橫向的R0.5mm×2mm的半圓長(zhǎng)槽,一共5種缺陷。以避免不同方位形狀的缺陷漏檢。

(4)通過多次聲束有效橫向覆蓋寬度的試驗(yàn),已經(jīng)確認(rèn),選擇適當(dāng)?shù)奶筋^,聲束完全可以覆蓋試塊的全體積。

     

3、檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)方法

3.1  檢測(cè)系統(tǒng)

探測(cè)系統(tǒng)涵蓋探傷儀系統(tǒng)、水槽系統(tǒng)和管子翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

1)儀器的通道數(shù)由所用探頭數(shù)目決定。筆者用圖6所示16通道手動(dòng)探頭車掃查。

(2)探頭布置示意圖參見圖7.

(3)采用探頭車(架)運(yùn)動(dòng)方法時(shí),其水槽最簡(jiǎn)單,僅用一個(gè)水槽。僅需具有足夠的長(zhǎng)度以保證管子兩段有安裝減少端頭探測(cè)盲區(qū)的延伸段。采用管子運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)探傷的水槽,則應(yīng)采用內(nèi)外水槽,分別用于保水和供水。

(4)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。用探頭車手動(dòng)掃查時(shí),每次掃查管子的1/4。管子需要翻動(dòng)3次,探頭車走四趟。翻轉(zhuǎn)管子的方法是通過杠桿裝置抬高管子的端頭,而后在管子兩端頭各套上一內(nèi)方外圓的套管,使方管翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)。用自動(dòng)或半自動(dòng)掃查時(shí),方管的翻轉(zhuǎn)是通過一個(gè)特制的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

     

6  探頭車                     7  探頭布置示意圖

3.2  水浸多探頭非垂直入射探測(cè)方法

1)探測(cè)時(shí)采用水浸探測(cè)法。工件和試塊均浸沒在水槽中,耦合介質(zhì)為水。可以采用手動(dòng)掃查、半自動(dòng)掃查和自動(dòng)掃查。

2)探頭采用多個(gè)聚焦探頭。其數(shù)量根據(jù)配用的自動(dòng)裝置決定。如果是手動(dòng)每次掃查1/4截面,用探頭車下的滾輪在工件上滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)掃查,最少可用16個(gè)探頭,安裝在探頭車上。若配用二維機(jī)械精密掃查系統(tǒng),探頭數(shù)量可大量減少。可以由它帶動(dòng)探頭往返精密掃查。

3)探頭的安放應(yīng)使產(chǎn)生的聲束以非垂直的方向入射工件。垂直入射帶來的不利是界面波十分強(qiáng)勁,占寬太大,影響缺陷的識(shí)別。

3.3  探頭的參數(shù)

3.3.1  基本參數(shù)

手動(dòng)探頭掃查時(shí),探頭頻率為2.5MHz,水距離為20mm,聚焦方式為線聚焦,晶片直徑為φ10mm

3.3.2  探頭入射角的確定

1)首先自制了一臺(tái)實(shí)驗(yàn)室水浸探傷裝置(簡(jiǎn)稱LITE),其實(shí)質(zhì)是一個(gè)可變角水浸探頭裝置(圖8)。在裝置里對(duì)短試塊進(jìn)行試驗(yàn)(短試塊見圖9),以確定最佳入射角。

2)最佳入射角大小與水溫和不銹鋼材質(zhì)有關(guān)。但所有測(cè)得的最佳入射角可分為兩類,一類是α1,鋼中折射角既有縱波又有橫波。另一類是α2,鋼中只有橫波。

3)偏離中心垂直線一定角度的內(nèi)表面缺陷,探測(cè)時(shí)極難發(fā)現(xiàn),采用在兩個(gè)垂直平面內(nèi)各傾斜一定角度的主體角,可以獲得滿意的效果。

   

   實(shí)驗(yàn)室水浸探傷裝置                   短試塊

 

4、聲波理論和焦距計(jì)算公式

4.1  聲波類型和聲束指向

(1)探頭是以三種不同角度入射的,α1,α2,和α1×α3。α1入射時(shí),其聲束指向見圖10。圖中可見,有兩個(gè)主聲束,一個(gè)是縱波聲束,一個(gè)是橫波聲束。這兩個(gè)聲束在探傷中均被利用。由于聲束的不同,不會(huì)互相干擾。

                  

10 α1入射時(shí)主要折射聲束指向圖     11α2入射時(shí)主要折射聲束指向圖

2)縱波束發(fā)現(xiàn)表面缺陷十分敏感。探測(cè)外表面的φ0.5mm中心豎孔和縱向及橫向半圓槽時(shí)均是利用此聲束。用折射角為β1S的橫波探測(cè)內(nèi)表面半圓槽和工件內(nèi)位置較深的φ0.5mm橫孔。

3)α3入射時(shí),聲束指向如圖11所示,折射波為β2S的橫波。用它探測(cè)距表面很近的缺陷。可使缺陷波與界面波拉得很開。

4)α1×α3入射角聲束指向見圖12。圖中可見,在ABCD平面內(nèi)看,入射波傾斜α1。在EFGH平面內(nèi)看,入射波傾斜α3。折射角為β1S×β3S,即Af與法線所成的夾角,波形為橫波。用此入射角可敏感地探測(cè)到內(nèi)孔偏離中心垂直線一定角度的缺陷。

12  α1×α3入射角聲束指向圖

4.2  焦距計(jì)算公式

探頭的有機(jī)玻璃聲透鏡的曲率半徑R按焦距F計(jì)算(R=0.464F)。水浸探頭焦距的長(zhǎng)度F應(yīng)為兩段距離之和,水距離(L)和折合成水中距離的鋼中所占距離(L水→鋼)之和。即F=L+ L水→鋼

當(dāng)焦距大于晶片直徑時(shí),通過幾何光學(xué)的方法可以證明:L水→鋼=v/×L,所以F=L+ v/v×L

對(duì)于縱波FL= L+ vL/v×LL,橫波FS= L+ vS/v×LS,如果vL=5720m/svS=3160m/sv=1490m/s,得到FL= L+3.8 LLFS= L+2.1 LS

 

5、試驗(yàn)結(jié)果和措施分析

5.1  試驗(yàn)結(jié)果

(1)試驗(yàn)敏感地探出所有的標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷,實(shí)現(xiàn)了全體積掃查。缺陷波容易識(shí)別,信噪比都能達(dá)到令人滿意的程度。

(2)探傷時(shí),儀器增益調(diào)在23—49dB范圍內(nèi),所有缺陷波均達(dá)到合適的高度。標(biāo)稱增益范圍為100或110dB的儀器都能提供足夠的靈敏度余量。

(3)探頭車行走平穩(wěn)。車輪和探頭的下半截在水中按150mm/s的速度行走,無明顯水波,不產(chǎn)生雜波干擾。

(4)多通道儀器顯示的波形與單通道時(shí)一致。多探頭發(fā)射和接收的聲波無干擾。總之水浸多通道非垂直入射法可以實(shí)現(xiàn)外方內(nèi)圓不銹鋼管較高靈敏度的檢測(cè)。

5.2  措施分析

    以下措施確保了試驗(yàn)方案能夠克服外方內(nèi)圓不銹鋼管的檢測(cè)特點(diǎn):

   1)線聚焦探頭和用近表面下的縱波探測(cè)外表面的缺陷的方法克服了靈敏度要求高的困難。

2)多探頭小車方式和多角度入射方式克服了外方內(nèi)圓結(jié)構(gòu)帶來的缺陷方位復(fù)雜的困難。

3)采用較低頻率(2.5MHz)和較小折射角的橫波探測(cè),縮短了探頭至缺陷的聲程,克服了材料衰減問題。

4)非垂直入射的方法避免了水/鋼界面波的干擾,對(duì)距表面較淺的缺陷聲程短,從而靈敏度夠用。采用較大折射角的橫波探測(cè),使缺陷波在熒光屏上的位置離界面波較遠(yuǎn),圖形清晰,利于用閘門控制報(bào)警,參見圖13

13  缺陷波離界面波較遠(yuǎn),圖形清晰


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